錦州和力真空冶金工業有限公司
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1．產品簡介：
真空感應熔鑄爐系統通用于金屬、合金或特殊材料，在高真空、中真空或不同的氣體、氣氛下，于陶瓷或石墨坩鍋里的熔化，然后根據工藝要求達到需要的形式，可做到實驗成型、中試成型或Z終生產成型。
2. 主要用途：
熔化；再熔煉和合金化；脫氣和精煉；均質化熔煉；回收再生；金屬的蒸餾提純；金屬元素的熱還原提純；澆鑄成型；定向結晶；單晶生長；精密鑄造；板材、棒材、線材
3. 應用范圍：
貴金屬；高純度，高合金鋼；鐵、鎳、鈷基耐高溫材料；有色金屬；太陽能硅晶體和特殊材料；特殊或超級合金；
4. 產品分類：
4.1 按照熔化材料重量（以Fe計）：分為：50g、100g、500g、1kg、5kg、10kg、25kg、50kg、100kg、200kg、500kg、1T、1.5T、2T、2T、5T；
4.2 按照工作節拍：周期式、半連續式
4.3 按照設備結構分類：立式、臥式
4.4 按照加熱方式：電阻加熱、感應加熱
4.5 按照工藝性能：合金熔化、金屬提純、精密鑄造、特殊成型（板、棒、線材）
5. 結構特點：
5.1 可精確控制溫度，將坩堝與熔融物的反應降至Z低；
5.2 針對不同類型的鋼和合金，可變換不同工藝程序；方便和安全的控制工藝循環；
5.3 具有高應用靈活性；適于模塊化擴充或以后的補充變化的模塊化結構系統；
5.4 中頻電源與感應線圈電參數優化Z佳搭配，生產電耗低，效率高；
5.5 在澆鑄過程中使用合適的中間包除渣過濾技術；
5.6 采用合適的流槽和中間包，可較好去除氧化物。
5.7 可配置不同尺寸的坩堝，具有很高的靈活性；
5.8 可以滿功率傾斜坩鍋；
5.9 較低的合金元素燒損，對環境污染影響較??；
5.10可實現熔煉和澆鑄過程的自動化控制；
5.11從微正壓到6.67X10-3Pa間的寬壓力范圍選擇；
5.12 較短的抽真空時間和生產循環周期，通過自動澆鑄控制增加的工藝完整性和產品質量；
6. 結構簡介：
6.1 組成
真空感應熔鑄爐系統由下列基本模塊組成：
電爐本體，真空機組，熔煉電源和控制系統（電控、氣動、冷卻），熔煉和澆鑄設備，以及進行特殊成型的裝置。這些模塊可以根據不同的組合版本進行隨意組合，并可提供大量可選的附加裝置。
7. 技術參數：
電爐型號 | VIM500 | VIM0.01 | VIM0.025 | VIM0.05 | VIM0.1 | VIM0.2 | VIM0.5 | VIM1.5 | VIM5 |
坩堝容量 （以鋼計） | 500g | 10kg | 25kg | 50kg | 100kg | 200kg | 500kg | 1.5t | 5t |
壓升率 | ≤ 0.133Pa/min | ||||||||
極限真空度 | 6×10-3 Pa(空爐、冷態) | 6×10-2Pa(空爐、冷態) | |||||||
工作真空度 | 6×10-2 Pa(空爐、冷態) | 6×10-1 Pa(空爐、冷態) | |||||||
輸入電源 | 3相、380±10％、50Hz | ||||||||
中頻頻率 | 1.2 kHz | 8000 Hz | 2500 Hz | 2500 Hz | 2000 Hz | 1000 Hz | 1000/300 Hz | 1000/250 Hz | 500/200 Hz |
額定功率 | 20 kW | 40 kW | 60/100 kW | 100/160 kW | 160/200 kW | 200/250 kW | 500 kW | 800 kW | 1500 kW |
設備總功率 | 35 kVA | 65 kVA | 75/115 kVA | 170/230k VA | 240/280k VA | 350k VA | 650 kVA | 950 kVA | 1800 kVA |
輸出電壓 | 375V | 500V | |||||||
額定溫度 | 1700℃ | ||||||||
設備總重 （近似值） | 1.1T | 3.5T | 4T | 5T | 8T | 13T | 46T | 50T | 80T |
冷卻水耗量 | 3.2 m3/h | 8 m3/h | 10 m3/h | 15 m3/h | 20 m3/h | 60 m3/h | 80 m3/h | 120 m3/h | 150 m3/h |
冷卻水壓力 | 0.15~0.3MPa | ||||||||
進水溫度 | 20℃ | ||||||||
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